DMC260P电动机?；て鹘酉咄?舜高智能

DMC260P电动机保护器接线图-舜高智能产品概述


本系列电动机保护测控装置，是智能化、网络化、数字化、检测监控、?；び谝惶宓母咝录际醪?。将*网络通讯技术和分布式智能技术溶入MCC控制中心，从而为工业生产过程控制提供了科学有效的现场?；?，测控单元。
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DMC260P技术指标

额定工作电源：85～265V AC / 100～280V DC
额定电压：AC380V/660V， 50HZ
额定电流： 2A，6.3A，25A，63A,100A自带电流互感器
250A，630A，800A采用外置电流互感器
输出节点额定容量：阻性AC250V/6A； DC30V/6A
感性AC250V/2A； DC30V/2A
开关量输入：内部24V电源，光藕隔离

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DMC260P性能特点

具有过负载、电流不平衡、接地/漏电、欠电流、堵转、欠压、过压、欠功率、起动加速超时等多种数字式?；すδ?，满足直接起动，双向起动、星/三角起动等起动方式；
丰富的记录功能，可记录多次故障发生时参数瞬时值，指导故障分析；
保护功能配置灵活，方便用户兼顾安全生产和连续生产的平衡；
?；た刂颇？橛胂允静僮鞯ピ捎梅痔灏沧敖峁?，安装/维护极为灵活；
实现电动机回路的三相电流、接地电流等多种电参数的测量；
可与RTU、PLC 及多种微机工控组态软件（iFIX、WinCC、Intouch、组态王、MCGS）实现网络通讯，构成分布式综合电力监控系统。

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DMC260P应用场合
本装置适用于交流50HZ，额定电压AC380V/660V，额定电流在800A及以下的交流异步电动机，广泛用于电力、石化、轻工、煤炭、纸业、钢铁、冶金、纺织等行业。

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DMC260P使用方法

周围环境温度不高于60℃，不低于－25℃；，
污染等级2级；
安装类别Ⅲ。

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DMC260P小知识

电动机?；て鞴收吓卸胺治?br>电动机的工作原理是将电能更多的转化成机械能。产生的能量用于带动更多的生产器械的日常运作。是社会各个行业中*的能源提供设备。电动机如果在工作期间易出现机械故障。将会大大影响工作效率。拖延工作进度，进而造成无法挽回的经济损失。所以给电动机加装?；て鞯奈侍馊找嫱怀觥１；て鞯姆⒄挂舶樗孀诺缍姆⒄共欢铣沙ぁ?br>从阶段上来讲，电动机?；て骺梢苑治鼋锥危捍；て魇谴车募痰绫；て鳌５诙樗孀诺缁扑慊ひ党沙て鹄吹牡缍；て鞑捎玫氖堑缱有酒约爸行⌒偷募傻缏钒?。第三代是型的微电子处理器。拥有智能化的保护器，微电子处理器应用到电动机保护器之后。关于电动机?；て骷际醯玫椒伤俜⒄梗芨菔奔涞氐憬胁钜煨缘谋；ぃ⑶矣凶晕艺锒虾妥晕倚薷垂δ?，对于故障的数据能进行收集，从而提高工作效率。
1 电动机智能?；て鞴收吓卸ǖ谋曜?
1.1 故障判定原则
1.1.1 故障分类
可以将电动机的故障类型分为两大类，即对称性故障和非对称性故障。对称性故障分为短路、过压、功率低下等。这类故障对于电动机的机械转力影响非常大，易损坏机器。甚至可损坏电阻丝。而非对称性故障的判断标准是是否接地。
1.1.2 故障信息的收集和分析
关于电动机?；て鞯墓收铣梢蛞约疤卣饔Ω迷诠收戏⑸弊龅郊笆钡氖菔占ぷ鳎獬闪酥悄苄偷缍；て髂芊裾９ぷ鞯墓丶?。当故障在三相对称的工作状态下，应该采取对于电流幅度的限制进行对电动机的保护。如果进入非对称的工作状态，可以考虑通过幅度电流?；さ缍纬傻娜榷?。
1.2 电动机?；せ?
1.2.1 短路?；け；し桨?
如果电动机发生故障是短路，那样必须迅速作出处理，因为如果短路电流过大，会瞬间产生巨大的电流电压，将一瞬间烧毁电动机，造成巨大损失，所以有关于电动机的短路?；ぃ匦肽苎杆俳?。当故障发生时，电动机能快速检测到故障点，并做出反应切断电源，防止事态进一步恶化。
1.2.2 过压欠压故障的解决方案
过压以及欠压的故障也是影响电动机工作的一个主要原因。对于这两种故障也应该及时切断电源进行故障排查。如何区分过压还是欠压具体公式如下：
过压故障：当U>Ugv时，电动机智能?；て鞯牡テ且恢值凸摹⒙实奈⑿痛砥??？梢酝卣沟?4位Flash闪存。与工业级的各类产品和接口*兼容。另外电动机智能?；て鞯木蔡僮髦葱新呒梢匝≡窠诘缒Ｊ?，在电动机闲暇时间可以使CPU达到功耗，节约电能。并且对于QAM以及接口的设定可以中断因故障产生的操作。
2.2 欠压?；さ缏返纳杓?
对于电压的故障?；つＪ?，应该在电动机运行的同时进行电路系统的检测。避免因为电动机在运行时因为过压或欠压的故障而出现对于电动机的损害。这时应该将额定的电压380V电压变成额定的电压值。当实际的电压值发生巨大变化时，变换的值应该呈线性关系。为了满足单片机的收集数据要求，可以大规模的利用电阻分压机制，对两端等效电压进行电阻分压。保证误差在可控范围之内，并且控制电压对于等效电阻的影响，应该及时的采取电压?；ご胧玫缪垢娴缏返谋浠浠?，但浮动不要超过欠压保护的限定范围。经过分压之后的电压信号，必然将交流电流变成了整流且波动的直流信号。电压的故障率也应该采取电压比较的方式，对整个周期内的电压值进行限定。当数据达到110%以上时，应该保证电流不受到外界的干扰，通过电动机智能?；て鞯テ缘缌鹘写?。判断时候形成故障。
2.3 对三相电流以及电压数据求和
判断是否出现接地故障，确保放大电压值为零。如果发生接地故障，可以将输入端进行逻辑层面的接地。
2.4 对于EEROM的选择
对于系统中EEROM的设备，应该进行合理的应用，因为这些数据的经常性变动，所以要求关于EEROM得到的数据不能丢失，传统的RAM以及ROM储存方式已经不能满足现如今电动机?；て魃杓频囊螅捎眯滦偷腅EROM可以对于实时产生的数据进行读写。满足关于?；て鞯纳杓埔?。
2.5 环境温度检测?；て鞯纳杓?
电动机保护器根据环境温度进行检测，当周围的环境温度因为负载等原因热量超出限定值的时候，环境温度检测保护器就会报警。该设备的工作原理是利用R6级别的热敏电阻，实时检测电动机?；て髦芪У那榭?。将集成电路中的D2，D1的分压器对热敏电阻进行分压设计。保证热敏电阻对除了电动机之外的热量不那么敏感提高D1，D2对温度的抗干扰能力。在正常运转的情况下要保证D1，D2两端的低电压。确认CPU的状态是否合理。对于异常数据反馈给电动机智能保护器的时候能及时预警。
2.6 脱扣输出电路的设计
单片机作为一个脉冲信号，应该直接作用与驱动脱扣器。将接口处的电路功率在工作时候放大到一定倍数，这样能有效的防止外部设备对于信号的干扰，除此之外还应该给脱扣输出设备增加抗干扰措施，防止出现问题。让正常情况下的RCO电平，能够以D1，D2为基础对于单稳态的信号进行阻止。让脱扣处的160式线圈能够平稳输出电压。保证CPU接受的脉冲信号的准确性，如果集成电路开发板处于高阻值状态，应该对D2进行充电，保证电压在限定范围内。
3 结语
对于电动机在日常运行时出现的各种故障，应该在各种外界条件排除之后，考虑电动机?；て鞯挠跋焖?。提出具体的保护措施。当电动机在平衡状态下，应该考虑负载的影响，在非平衡状态下要考虑电流电压对于电动机工作的影响。并且文章对电动机为常见的几种故障进行分析，保证在设计电动机?；て鞯墓讨心芄焕斫夤收系脑恚杓粕夏茏龀稣攵孕缘慕饩龇桨?。对于可能出现的电动机故障，无法排除时，先切断电源，再寻求解决方案，千万不要抱有侥幸心态继续使用电动机，防止损坏电动机的内部结构。文章也从电动机?；て鞯慕嵌炔隽擞泄赜诒；せ频纳杓疲谡骱头至鞯墓讨?，如何将采集上来的异常数据进行收集和分析。将电流数据多倍放大，满足电流周期的数据采集，实现准确的数据分析。

DMC260P电动机?；て鹘酉咄?舜高智能
DMC260P电动机保护器接线图-舜高智能